高度灵活的运输系统，例如多载体系统，提供*大的灵活性和*高的生产率，从而可以通过自动化系统优化制造流程。Zimmer 集团与设备制造商 ROTZINGER PharmaPack GmbH 合作，配备了带有 32 个 GEP2000 系列夹具的 Multi-Carrier 喂料机。具体任务是处理 300 克饼干包。Zimmer 集团的解决方案展示了如何通过智能处理组件提高该过程的复杂性和灵活性。
可自由定位且无线
ROTZINGER PharmaPack GmbH 公司需要*个用于多载体系统的抓取系统，用于处理单个饼干包，以满足线性驱动器的要求。特别是循环系统中的布线通常会带来巨大的挑战。在这里，多个夹具*个接*个地安装在移动器上，并与循环带*起移动。传统布线很快就会成为流程中的破坏性轮廓，尤其是在使用大量末端执行器的情况下（如本例所示）。
此外，与所有现代自动化解决方案*样，循环系统也需要*大的灵活性。用于移动末端执行器的静态安装通信模块会阻碍流程的顺利进行，因为要抓取的工件必须在特定时间处于正确的位置。为了*大程度地提高生产率，系统必须灵活并允许通过末端执行器进行询问，以便可变地夹持工件。因此，面临的挑战是如何将夹具设置为自由移动，同时又不妨碍系统通过附加电缆平稳运行。
但如何保证夹具的灵活性呢？该解决方案在于 IO-link 无线夹具技术，该技术可确保夹具传感器/执行器与 PLC 控制器之间的实时无线通信。因此，IO-link 功能是选择夹具的另*个重要基本要求。除此之外，载体的尺寸也受到限制，规定*大宽度为 50 毫米。
安装空间小，行程大：GEP2010作为解决方案
Zimmer 集团解决了这些挑战GEP2010。该夹具支持 IO-link，这意味着它易于设置，并且可以借助辅助组件进行无线控制。连接到末端执行器的桥通信模块 (BCM) 和 PLC 模块上的主通信模块 (MCM) 的组合确保了合作伙伴之间有效且安全的通信。数据在几毫秒内交换。这种快速的数据传输使得能够毫无问题地实现客户所需的周期时间。32 个单独的夹具可通过非接触式电源轻松供电。在 ROTZINGER PharmaPack GmbH 的多载体系统中，GEP2000 系列的更多优势得以发挥：GEP2010 以其紧凑的尺寸和大行程而令人印象深刻。电动夹爪系列还拥有长达1000万次免维护循环的长使用寿命。
末端执行器的 IO-link 连接不仅可确保灵活定位，还可实现系统的简单参数化、夹爪的永久位置检测以及根据需要轻松添加更多夹爪。此外，无线信息传输*大限度地减少了由于电缆断裂而导致的可能的错误源，从而减少了更换磨损部件的需要。此外，模块之间的现有接口提供了*大的灵活性，使得许多其他可能的应用成为可能，例如在制药行业、消费品或内部物流中。
无线通讯
通过末端执行器和 BCM/MCM 之间的无线通信，Zimmer 集团满足了 ROTZINGER PharmaPack GmbH 等生产工厂的要求。除了成本效益和灵活性之外，提供可靠、简单的过程和状态信息也是*项关键要求。Zimmer 集团拥有丰富的 IO-link 末端执行器产品组合（还可通过 BCM 进行无线控制），为网络化生产奠定了基础。作为经验丰富的合作伙伴，该公司为**各行业的客户提供全面的建议和现场服务。在此过程中，Zimmer 集团从智能网络自动化解决方案的开发到实施等全程陪伴其客户